生產中常遇到問題，首先要檢查的就是各種物料的配比是否正確，然后根據缺陷的情況采取相應措施，包括對機械設備故障的排除及配方的調整
以下表中列舉了常見的缺陷及排除方法，可以作為在遇到問題時排除故障的參考，但聚氨酯泡沫生產是一個受多因素影響的復雜過程，不僅有內部的化學，物理因素，而且受機械環境，操作條件等多方面因素的影響，只有根據具體情況，正確的從中分析，找出主要影響因素，并采取相應的對策，才能得到比較滿意的產品。
泡沫生產中常見缺陷及排除方法
| 缺陷 | 現象 | 排除方法 |
| 沸騰 | 泡沫表面沸騰狀，有此起彼伏的大泡，并隨即爆裂 | 1） 檢查硅油配方用量，質量及出料量，檢查過濾器是否通暢 2） 檢查錫催化劑質量及出料量 3） 查看系統有無受到污染 |
| 塌泡 | 泡沫起來后塌下 | 1） 檢查硅油配方用量，質量及出料量，檢查過濾器是否通暢 2） 檢查錫催化劑質量及出料量 3） 查看系統有無受到污染 |
| 冒煙 | 泡沫表面有大量TDI的青煙或白煙 | 1） 查找各組份的計量，尤其是TDI，多元醇和水的出料量有無差錯，過濾器是否通暢 2） 檢查TDI進料閥的延時器是否失靈 3） 檢查多元醇和水有無脫料 |
| 乳白線蠕動 | 乳白線傾向于移回澆注點 | 1） 加大輸送帶速度 2） 減少胺催化劑用量 3） 加大輸送機角度 4） 檢查多元醇及TDI的料溫是否升高 |
| 潛流 | 乳白線平直，與清漿區界限分明，液體反應料在已起發的泡沫下流動，泡沫體表面有凹槽貢龜裂 | 1） 加大輸送速度 2） 加大輸送機角度 |
| 表面開裂 | 泡沫頂部或側邊有不深的開裂 | 1） 增加錫催化劑用量 2） 提高起始發泡區烘道及輸送帶溫度 3） 檢查側紙與傳送帶速度是否同步 |
| 內部小開裂 | 1） 泡沫內部有大小不一小裂。孔徑清晰 2） 泡沫內有不規則的細裂，孔徑清晰 | 1）增加錫催化劑用量
2）適當提高料溫
3）適當提高硅油用量
4）適當提高TDI指數
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