2020-11-10 08:43:46
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澆注發(fā)泡成型的催化劑以胺類催化劑為主，可采用延遲性胺類催化劑延長乳白時間，滿足對模具的填充要求，這類催化劑可提高原料體系的流動性，但不影響其固化性，異氰酸酯指數(shù)稍大于100。
如105澆注發(fā)泡成型過程中，原料溫度與環(huán)境溫度直接影響泡沫塑料制品的質(zhì)量.環(huán)境溫度以20～30℃為宜，原料溫度可控制在20～30℃或稍高一些。溫度過高或過低都不易得到高質(zhì)量的制品，對船舶、車輛等大型制品現(xiàn)場澆注成型，難以控制環(huán)境溫度，則可適當(dāng)控制原料溫度并調(diào)節(jié)催化劑用量。
對模具的要求是結(jié)構(gòu)合理：拆裝方便、重量輕、耐一定壓力；并且內(nèi)表面還要有較好的光潔度，同時還要根據(jù)模具的大小和不同的形狀，在合適的位置鉆多個排氣孔。
制造模具的材質(zhì)一般是鋁合金：有時也用鋼模，模具溫度的高低直接影響反應(yīng)熱移走的速度，模溫低,發(fā)泡倍率小、制品密度大、表皮厚;模溫高則相反。為制得高質(zhì)量的泡沫塑料制品，一般將模溫控制在40～50℃范圍.料溫和模溫較低時，化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行緩慢，泡沫固化時間長;溫度高，則固化時間短。在注入模具內(nèi)發(fā)泡時，應(yīng)在脫模前將模具與制品一起放在較高溫度環(huán)境下熟化，讓化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行完全.若過早脫模，則熟化不充分、泡沫會變形。原料品種與制件形狀尺寸不同，所需的熟化時間和溫度也不同，一般模塑泡沫在模具中需固化10min后才能脫模。由于混合時間短、混合效率是需重視的因素、手工澆注發(fā)泡、攪拌器應(yīng)有足夠的功率和轉(zhuǎn)速.混合得均勻，泡沫孔細(xì)而均勻、質(zhì)量好；混合不好、泡孔粗而不均勻、甚至在局部范圍內(nèi)出現(xiàn)化學(xué)組成不符合配方要求的現(xiàn)象，大大影響制品質(zhì)量。